产品与解决方案

智能制造执行解决方案

中正软件融合国际顶级制造型企业的优秀管理经验，以模块化方式为制造企业提供闭环式的信息化整体解决方案，用户可自由灵活配置，满足个性化需求，实现从原料、计划、生产、包装、产品配货到发货全过程标准化、智能化管理，使管理者能够准确即时地掌握工厂的实时状况。

中正智能制造执行系统，面向离散制造业、结合用户行业特点，打造“1+2+6”（即1个平台，2个基础管理，6个核心业务模块）的平台级系统，实现生产全过程监控，质量全过程追溯，并通过工厂级可视化看板等方式，提高企业的生产运营管控能力，实现经营生产决策的科学化，提高生产经营效率和管理效率，实现企业管理螺旋式上升，最终实现企业的智能化运营和可持续发展。

系统主要包含工艺管理、生产订单及计划管理、生产执行管理、质量管理、物料管理、设备管理等核心模块。实现效果如下：
1）、建立标准化的生产运作流程，实时采集生产现场上发生的生产进度、停机、上料、异常预警等数据；
2）、提高各部门间协作能力，实现生产制造系统减员；
3）、实现全过程质量追溯，物料信息、全过程品质信息、以及员工作业信息可追溯；
4）、人员信息、工时效率核算等相关数据整理时间缩短，提高工作效率；
5）、实时传递缺料信息，减少物料缺料情况，避免因物料供应不及时导致的停产问题；
6）、节约加班工时，加快异常信息传递速度,减少人工整理报表时间，减少无效折旧费用。

智慧质量管控解决方案

智慧质量管控解决方案，是以“质量”为核心，以“智能”为目标，立足于工厂本身的质量管控，打破信息孤岛，实现贯穿设计、生产、制造、检验、售后等全流程的质量可视化管理及质量监控。其核心价值在于完善企业质量管理机制，加强产品质量把握能力，实现企业管理模式优化。

智慧质量管控系统是包括从产品设计、制造、检验、品质分析与产品售后为一体的大型系统，为企业的产品设计人员、制造人员、检验人员共同搭建的一个系统，能满足企业对产品设计、产品制造、产品检验、产品实验、产品追溯等一系列操作提供数据分析的要求。主要包含以下模块：

原材料检验管理模块。实现对采购原料的质量检验功能，包含管理物料、零部件检验标准；来料抽样检测；质量管理系统能够根据质量管理要求自动触发物料检验任务，并自动录入、统计、分析物料、零部件检验信息，实现自动判标。
供应商管理模块。包含控制供应商准入流程功能；自动更新物料准入状态功能；准入现场审核功能；样件鉴定功能，以及根据质量要求对供应商业绩进行评价等。
生产质量管理模块。现场通过PDA等方式采集产品检验信息，实现在线采集关键工序检验信息；抽检环节对整机进行检验信息采集；以及记录不合格产品的返工过程，记录不良原因、措施等返修信息，支持整机制造过程状态查询等功能。
售后质量管理模块。系统跟踪管理、控制售后不良产品件返回业务处理过程；根据索赔鉴定自动生成索赔通知单；以及理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析功能，实现质量可靠性的不断提升。
质量改进管理模块。实时查询产品与流程的质量状态，根据异常情况处理数据分析，实现改进经验库的固化，提供固化和查询质量异常问题的原因、纠正措施、预防措施功能；按责任统计分析质量原因、工序、产品、责任单位等功能。
质量追溯管理模块。通过与MES等系统的集成对接，实现整个产品生命周期质量信息的导入和采集，构建产品质量档案。包括原材料的供应商，生产批号资讯，到生产中的人员设备资讯，生产测试记录，维修记录等资讯，系统详细的进行记录以建立完整的追溯档案。
仪表盘管理。该功能主要是推进质量管理目标，自动生成目标实现的趋势图、生成质量目标达成情况考核表；生产质量监控；进货检验、制造过程、售后过程等过程质量监控；项目进度监控；以及质量改进等功能。

服务备件运营解决方案

备件运营管理，就是以管理为中心，利用高效的互联网技术和先进的电子资讯技术为手段，以最快的速度、最低的成本，为服务工程师提供即需即供的备件支持，用来满足客户的最终需求，进而提高服务质量。

以家电、汽车、柴油机、工程机械为代表的离散制造业，其售后服务业务主要有维修服务和配件管理两大部份。从业务的角度来说，需要配件公司、客户服务部、技术中心、质量部和驻外网点等部门的共同协作；从信息系统的角度来说，会与企业的PDM、MES、WMS、ERP等信息系统存在信息交互。备件运营就是以配件管理为基础，为各部门提供一个统一的协作平台，从而有效、规范、系统化的管理服务和配件。

中正服务备件运营解决方案旨在协助企业有效管理服务业务，降低服务成本，提高服务响应速度和服务质量，提高客户满意度和忠诚度。系统主要包含备件计划、备件定单、运输管理、库存管理、系统查询、统计报表等几个模块，系统特点如下：
1）、技术先进，性能稳定，部署快捷，菜单级权限控制；
2）、符合实际工作流程，人性化的用户界面，操作简单；
3）、以模块化的形式提供了一整套业务解决方案，具有可扩展性；
4）、业务流程规范，权限分配灵活。

智慧能源管控解决方案

能源管理系统，利用先进的信息技术与自动化技术，实现对能源生产、传输、分配和消耗的全方位监控与精细化管理。能源管理就是对工厂内的能源使用情况进行实时、连续的数据采集、分析和管理的过程。目的是帮助企业准确了解能源的使用状况，发现能源浪费的环节，并据此采取有效的节能措施，以提高能源利用效率，降低生产成本，并促进企业的可持续发展。

中正智慧能源管控解决方案，实现了综合能耗全方位的监测和管理，如电、水、气的同比环比、趋势等。通过多维度数据比对，自动生成相关分析报告，为企业寻找节能机会。

系统主要包含能源数据采集、数据传输与存储、数据分析、能源管理、预警与报警等核心功能，系统优势如下：
1）、提高能源利用效率：通过实时监测和分析能源使用情况，企业可以及时发现能源浪费的环节，并采取措施进行改进，从而提高能源利用效率；
2）、降低生产成本：能源成本是企业生产成本的重要组成部分。通过降低能源消耗，企业可以显著减少生产成本，提高经济效益；
3）、促进可持续发展：工厂能耗监测有助于企业实现绿色生产和可持续发展目标，降低对环境造成的负面影响；
4）、便于政府监管和政策支持：工厂能耗监测有助于企业满足政府监管要求，并享受政府出台的相关政策优惠和支持；
5）、节能增效：系统总结出降本增效的关键点，由被动节能变为主动增效，最终完成单耗的下降，以及能源成本的优化。

不良品返修再销售管理系统

不良品返修再销售管理系统（EMR），以提升用户体验、改善产品品质、降低不良品损失为目标，打通企业返厂不良品的全流程处理渠道，使出现在市场上的不良品从返厂开始到生命周期结束整个过程得到透明监管。

系统提供可靠的分析模型，能够快速准确的定位造成不良品返厂的原因。并根据鉴定结果进行不良品的去向判定，如整新、报废，或者供应商买单等。实物流方面通过标准化的流程辅助现场人员将不良品得到合理处置；信息流方面建立大数据中心，实现到设计、生产、售后、物流、供应商等各维度的数据可视，高效追溯还原并发起针对性的质量改善工单，进而促进产品质量的改善闭环。

系统主要包含到货提单、接收鉴定、整新及报废、供应商买单、采购管理、成品管理、盘点及出库、数据分析等核心模块。实现效果如下：
1）、最终形成市场发生的不良品返厂，到最终处置的全生命周期闭环；
2）、质量改善，损失挽回，降低不良发生率，提高用户满意度，维护品牌口碑；
3）、不良品等资产得到妥善处置，且拆费物料可回收利用；
4）、各台账档案电子化，并可用于各监管、并联部门的质量改善；
5）、以不良品为切入，生产、质量、财务、内控、采购、销售等部门联动，实现ERP、QMS、MES、SRM、WMS等系统的高度协同。

实验室信息管理系统

实验室信息管理系统（检验检测系统），英文简称LIMS。就是根据国标、行标等标准，建立用户可自主维护的标准库，在检验委托下达时，并联标准库里面对应的标准值，同时对接设备获取实测值并运算后，通过匹配合格条件对实验项目、实验委托做出最终判定并生成实验报告。

中正实验室信息管理系统，实现了检测数据、产品检测判断报告在检测中心内部的资源共享，实现了检化验设备（拉力、弯曲、扭转、疲劳、定碳、定锡、含油率等物理及化学分析）原始数据的自动采集，以及实验报告的标准化输出与系统间信息传递。同时实现数据对生产执行系统（MES）、质量管理（QMS）等系统的远程传输、查询，达到试验报告的无纸化推进。最终打造检验业务流程化、检验数据电子化、管理流程规范化、分析过程自动化、质量信息技术化的智能化实验室。

系统主要包含主数据管理、设备管理、标准管理、委托管理、样品管理、实验管理、报告管理、数据分析等核心模块，系统优势如下：
1）、国标、行标、内控标准等结构化进系统，实现了标准的动态维护、灵活维护，解决了标准更新、以及设备改造时升级方法繁琐、维护成本高等问题；
2）、报告模板灵活配置，动态配置接口数据源，可根据客户需求自定义配置报告报表；
3）、通过灵活的的配置合格条件，达到程序自动化判定实验结果的目标；
4）、根据实际运营要求生成全流程台账，可透视到实验单、任务单、接收单、委托单并查询所有操作记录。

设备全生命周期管理系统

设备全生命周期管理，旨在实现动静电仪等设备的全生命周期数字化管理。系统通过集成物联网（IoT）、大数据分析、云计算等先进信息技术，构建了一个全面覆盖设备台账管理、在线监测、巡检管理、风险评估与预防性维护等功能模块的综合管控平台。该平台涵盖设备基础信息管理、健康状态监测、风险评估与预防性维护等多个方面，最终实现提升设备可靠性、优化设备维护策略、增强决策支持、减少故障停机时间、提高工作效率及整体运营效率的目标。

中正设备全生命周期管理系统，主要包含设备台账管理、风险管理、动设备在线监测、巡检管理、检维修作业管理、大修管理、智能润滑管理、腐蚀管理、预测性维护、系统配置等主要功能模块。通过实施本系统，能够为企业带来如下显著效果和收益：

1）、减少设备故障率：通过实时监控和早期预警，及时发现并解决潜在问题，大幅降低设备故障发生率；
2）、降低维护成本：优化维护计划和备件库存管理，避免不必要的维修工作和库存积压；
3）、提高生产效率：减少因设备故障导致的非计划停机时间，保障生产的连续性和稳定性；
4）、增强安全管理：通过严格的风险评估和控制措施，有效预防重大安全事故的发生；
5）、提升员工技能：借助知识库和标准化操作指南，帮助员工快速掌握设备维护技巧，提升整体技术水平。

中正振动状态监测系统

中正软件凭借物联网、大数据、AI、NB-IOT等先进技术和自主研发的振动算法模型，开发了中正振动状态监测系统，系统包含无线振动传感器、后台管理、以及移动端APP应用程序。

系统解决了传统振动传感器功耗高、安装繁琐、抗干扰能力差、无专业移动端软件支撑后续数据分析等痛点。帮助企业快速发现故障，消除隐患，降低事故发生率，提高生产运维效率。

系统可对工业旋转设备垂直、水平振动、温度进行实时远程在线监测、故障诊断及全面分析，实现频谱情况一目了然、轴承型号随查随看，全方位、多维度的满足全行业用户对机组状态监测及诊断。系统优势如下：
1）、实时故障诊断、预警预判；
2）、量身定制振动状态监测APP，用于监测设备的实时状态，故障告警辅助决策；
3）、采用NB-IOT技术，不受通讯距离限制；
4）、安装便捷，磁吸或螺丝固定，无需布线，60秒快速部署；
5）、专业知识库、分析算法库和故障诊断库，专家远程指导频谱分析，辅助解决疑难问题；
6）、随时随地查看设备运行相关数据，并进行频谱、波形等数据分析，为企业提供详尽分析报告。